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重庆有机玻璃硬度试验批发 硬度分析
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产品描述

GB/T230..1-2018洛氏硬度 GB/T231.1-2002布氏硬度 GB/T4340.1-2009维氏硬度 检测费用面议 检测周期7个工作日
进行硬度检测的方法相较于其他项目检测来说简单易行,对试样的影响也很小,对于零件几乎无损。对于金属硬度检测,实际上较常使用的硬度试验方法为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度类,这三类硬度检测的试验值会有大致的换算关系。
在检测过程中所得的压痕直径应为0.25D-0.6D的范围中。布氏硬度的上限为HB450,是适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
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洛氏硬度的试样表面需要平坦光滑,并且试样上不能存在氧化皮或者外来污物,尤其是不能存在油脂。洛氏硬度对于试样的厚度的要求是,如果压头采用的是金刚石圆锥,试样或者试验层的厚度应不小于残余压痕深度的,
如果没有其他规定的话,两相邻压痕中心间距或任一压痕中心距止痒边缘距离不小于5mm。
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由于检测操作简单、时长短,可以直接读出硬度值,不损伤试样表面,可以测量的硬度范围广的优势,在现在工业生产中常见的的硬度测量方法为洛氏硬度,当然洛氏硬度也会存在一些缺点,洛氏硬度的检测压痕较小,对试样材料存在偏析及组织不均匀的情况,测试结果分离度较大,再现性较差。
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HRA适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层,是以60kgf的负荷试验,硬度有效的范围是大于70;由软质压头进行检测的洛氏硬度表示为HRB,硬度的有效范围是25-100,就相当于洛氏硬度HBDE 60-230;HRC是以150kgf的负荷试验,硬度有效范围20-67,就相当于布氏硬度HB的230-700,是适用于退火钢和有色金属的。
所以会对试样有一定的要求,试样受到试验力后会发生形变,受到压力的部分会变薄,如果试样厚度不够的话,试验压针就很大可能会受到承托试样的金属板或者玻璃板的影响,致使测出的试样硬度的结果偏大,如果试样的厚度有所增加的话,由金属板或者玻璃板而给试样带来的影响会相应的减少,所以检测样品硬度时,需要试样的厚度达到一定的要求以减少误差。
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