金属拉伸试验分几个阶段

材料检测： Material inspection 简介：材料检测是对原材料的成分分析、测量、无损伤检测和环境模拟测试等。金属材料检测项目：力学性能（抗拉强度、弯曲、屈服强度等）、化学成分分析、金相、镀层厚度等；塑胶材料检测项目：力学性能、老化性能、理化性能等。

环境检测： Environmental detection 检测项目：噪音检测、油烟检测、灯光检测、照度检测、教室炫光检测、地下水检测、矿泉水检测、水质检测、排污检测、土壤检测

成分分析： component analysis 简介：成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析，通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么，帮助您对样品进行定性定量分析，鉴别、橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。检测项目：含量测定、含量检测、材质鉴定、定性分析、定量分析、异物分析、液体分析、固体分析、粉末分析、颗粒分析等

包材检测： Packaging material inspection 简介：纸箱检测：纸箱抗压、纸箱耐破试验、纸箱跌落、ROHS检测栈板托盘检测：抗压测试、跌落测试、动载测试、静载测试

失效分析： Failure analysis 简介：失效分析是一门发展中的新兴学科，它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理。检测项目：断裂分析、断口分析、开裂分析、电路板分析、元器件分析、塑料分析、金属材料、焊接分析等

无损检测： Nondestructive testing 简介:无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损探伤检测主要有：磁粉检测、超声检测、射线检测、渗透检测

可靠性检测： Reliability test 简介：可靠性测试也称可靠性评估，指根据产品可靠性结构、寿命类型和各单元的可靠性试验信息，利用概率统计方法，评估出产品的可靠性特征量。主要测试项目：紫外老化试验、氙灯老化、高温老化、低温老化、高低温循环、冷热冲击试验、湿热老化试验、盐雾腐蚀试验、凝露试验、防水防尘检测、振动测试、机械冲击试验、抗压试验和跌落测试等

金属拉伸试验分几个阶段？

1、弹性阶段:随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2、屈服阶段:普碳钢：超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，这种现象称为屈服。
3、强化阶段：试样经过屈服阶段后，曲线呈现上升趋势，由于材料在塑性变形过程中不断强化，材料的抗变形能力有增强了，这种现象称为应变硬化。若在此阶段卸载载荷到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变。
4、颈缩阶段和断裂阶段，试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。

扩展资料：
拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。
工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的较大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。
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金属力学性能-弯曲